Processus de distillation multi-pression à cinq colonnes et à trois effets

1. En termes d'économie d'énergie, la méthode de chauffage par cycle de rebouilleur à thermosiphon remplace le mode de chauffage à circulation forcée et utilise notre technologie brevetée pour éviter le blocage du tube d'échange thermique du rebouilleur. La consommation d'alcool par tonne d'alcool est de 20 kWh. Par rapport à l'amélioration des cinq premières tours de distillation à pression différentielle 40-45 kWh, l'économie d'énergie est de 50 %, ce qui évite l'entretien de la pompe à circulation forcée du rebouilleur et prolonge la durée de vie du rebouilleur.

2. Traitement du vin d'impuretés : L'alcool d'impuretés de la tour de distillation brute, de la tour de dilution, de la tour de méthanol, etc., et le vin léger du séparateur d'huile de fusel entrent dans la tour d'impuretés, et l'alcool industriel est extrait une fois le condenseur de la tour d'impuretés épuisé. L'huile de fusel est extraite et l'alcool brut extrait de la conduite latérale supérieure est ensuite transmis à la tour de dilution pour augmenter le rendement en alcool de qualité supérieure.

3. En termes d'amélioration de la qualité de l'alcool, outre les mesures technologiques, la structure des équipements a également été améliorée. La tour de distillation brute est équipée d'un dispositif de purification du vin brut et la tour de distillation est équipée d'un dispositif d'élimination du soufre des charges de cuivre pour garantir la pureté et le goût de l'alcool.

Sixièmement, tableau de comparaison de la consommation d'énergie et de la qualité de l'alcool d'excellente qualité.